ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික්: මෙවලම්, තාක්ෂණය

ප්ලාස්ටික්වලින් සෑදූ ජල නල සහ ගෑස් පයිප්ප ඉක්මනින් සහ විශ්වාසයෙන් තම ලෝහ පූර්වජයන් වෙනුවට. මෙය පුදුමයට කරුණක් නොවන්නේ, එවැනි සන්නිවේදනයේ මූලික කොටස් ඉතා සුළු බර, විශ්වසනීයත්වය, ස්ථාපනය සරළ බව. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටික් පයිප්ප ස්ථාපනය කරන විට, ද්රව්යයේ මායිම් මත තාප බලපෑමක් ඇති කිරීම මගින් බොහෝ විට සම්බන්ධ කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම ප්ලාස්ටික් මිශ්ර කර ඇති ආකාරය සොයා බලමු, මේ සඳහා භාවිතා කළ හැකි මෙවලම් මොනවාද?

විශේෂිත වෑද්දුම් යන්තයක් මගින් හීටරනය කිරීම

ප්ලාස්ටික් සඳහා පෑස්සුම් පෑස්සුම් යකඩ වර්ගයක් වන අතර එය විවිධ පරාමිති සඳහා විශේෂ කුහර අඩංගු වේ. අවසාන භාගයේ දාර තැන්පතු උෂ්ණත්වයට රත් කරනු ලැබේ.

උපකරණවල ආධාරය සහිත ප්ලාස්ටික් පහත සඳහන් අනුක්රමයෙහි සිදු කරනු ලැබේ:

1. නලයේ හරස් කැපීම අවසානයේ උණුසුම් කරුවෙකු බවට පත් කෙරේ. උපාංගය ප්රධාන ජාලයට සම්බන්ධ වේ. ඒකකයේ ලෝහ ප්ලස් අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට රත් වේ. තවද, ප්ලාස්ටික් පයිප්පවල දාර ද්රවණය වේ.
2. ද්රව්ය මෘදු කිරීමෙන් පසුව, පයිප්ප එකිනෙකට සම්බන්ධ කර ඇති අතර සවි කිරීම්වලට සම්බන්ධ කර ඇත. මෙම නඩුවේදී, ද්රවීකෘත ද්රව්යයේ සැලකිය යුතු ගලායාමක් දාරවල සන්ධිස්ථානයක පිහිටුවිය යුතුය.
3. මීලඟ නල වල තාප පතිකාර කිරීමට පෙර, ඝණීකෘත ද්රව්යයේ ප්රතිශෝධනයන්ගෙන් වෑද්දුම් යන්තය හොඳින් පිරිසිදු වේ.

උණුසුම් ලෝහයක් සහිත ප්ලාස්ටික් හීටර් කිරීම

ප්ලාස්ටික් අයිතමවලට සම්බන්ධ සරලම, දැරිය හැකි, නමුත් අඩු විශ්වසනීය ක්රමයක් වන්නේ උණුසුම් ලෝහ සමග තාපන නිරාවරණය වීමෙනි. මෙම අවස්ථාවේදී, යකඩ තහඩුව හෝ වෙනත් සුදුසු මෙවලමක් උණුසුම් කිරීමට ප්රමාණවත් වේ. මෙම අන්තිම කොටස් උපස්ථරය තුළ පිහිටුවා ගැනීම සුදුසුය. එවිට කොටස්වල දාරවල උණුසුම් මතුපිටට එහායින් එල්ලී ඇත. නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත කොටස් ද්රවණය වීම වහාම තහඩුවකින් ඉවත් කළ යුතු අතර එකිනෙකා මත ස්ථිරව තල්ලු කරනු ලැබේ.

මෙම ආකාරයෙන් ප්ලාස්ටික් පෑස්සුම් කිරීමට පෙර, ඝන ලෙස බැඳී ඇති ද්රව්ය වළක්වාගත හැකි කවර දූෂිත ද්රව්යයකින් සම්බන්ධ කිරීමට කොටස්වල පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ද්රව්ය ද්රාවණය වුවහොත් ඇල්කොහොල්, ඇසිටෝන් හෝ සුදු ස්පන්දනය අඩුකිරීමේ සංයෝගයන් ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.

ගෑස් ගෑස්සර් භාවිතා කිරීම

ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් ලෝහය ගිනි නිවන යන්ත්රයෙන් පිටවන රත් වූ වායුවක් මඟින් තම දෑතින්ම තම අත් මගින් දිය හැකි වේ. මෙහිදී නයිට්රජන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, ආර්ගන් වැනි වාහනයක් ලබා ගත හැකිය. වායුමය ද්රව්ය වර්ගය තෝරා ගැනීම ප්ලාස්ටික්වලට යටත් වන ප්ලාස්ටික් ලක්ෂණ මත තීරණය වේ. ප්රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන පරිදි, ප්ලාස්ටික් කොටස්වලට සම්බන්ධ වන තාපජ ක්රමය සමඟ ශක්තිමත්ම සන්ධි සමග ආගන් හෝ නයිට්රජන් විසින් රත් කරන ලද ද්රව්ය ලබා ගැනීමට ඉඩ ලබා දේ.

ඉදිරිපත් කරන ලද පෑස්සුම් තාක්ෂණය මඟින් අතිරේක සහ අතිරේක භාවිතයන් සමඟ වැඩ කිරීමේ කාර්යය සඳහා ඉඩ ලබා දේ. පළමු නඩුවේදී, 6 mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත ප්ලාස්ටික් සැරයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එම දියවීම ප්රමාණවත් තරම් සිහින්, කදිම, නමුත් එකම අවස්ථාවේ දී, ශක්තිමත් සිදුරු. එකතු කළ යුතු මූල ද්රව්යයන්ට සමාන ද්රව්යයක් සෑදිය යුතුය.

පිසිනුේ පිටාරකයේ ගෑස් දාහකයක් භාවිතා කරන විට, ක්රියාවලිය සිදු කරන ද්රව්යයේ අස්වැන්න උෂ්ණත්වයට වඩා අවම වශයෙන් 50 ° C උෂ්ණත්වය පවත්වා ගත යුතුය.

ප්ලාස්ටික් ක්රමය අදාළ වන්නේ පයිප්ප සම්බන්ධ කිරීමට පමණක් නොව, මෝටර් රථයේ බම්පර්, අභ්යන්තර කොටස් සහ අනෙකුත් කොටස් නැවත යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට අවශ්ය වූ විටයි. එවැනි අවස්ථාවල දී, ප්ලාස්ටික් සඳහා වන ග්රීසියේ විදුලිබල ජාලයක් භාවිතා කරනු ලබන්නේ, හානියට පත් ප්රදේශවලට යොදන ලද, පසුව එය වාෂ්ප සහිත ද්රව්යයකි.

පෑස්සුම් යකඩ

ප්ලාස්ටික් මූලද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා තාපජය සුදුසුය. මෙහිදී, වැඩකරන පෘෂ්ඨයේ උණුසුම ජාලය වෙත සම්බන්ධ කිරීම මගින් තහවුරු වේ.

මෙම පෑස්සුම් යන්තය සැකසූ යන්ත්රයේ මතුපිට මත රත් වායුවේ ඒකාකාර ව්යාප්තිය සහතික කරන යාන්ත්රණයක් අඩංගු වේ. ප්ලාස්ටික් මූලද්රව්යවල තදබල සම්බන්ධතාවයක් තහවුරු කිරීම සඳහා, සියලු වර්ගවල තුණ්ඩ භාවිතා කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. සැකසීමට ලක් වන ද්රව්යවල ස්වභාවය අනුව ඒවායේ විශාලත්වය සහ හැඩය තෝරා ඇත.

රසායනික ද්රාවණ සමඟ පෑස්සුම් කිරීම

වත්මන් ක්රමය මගින් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල කොටස් එක් කිරීම සඳහා ද්රව්යය තෙතමනය සහිත ද්රව්යයක් වියළීම සිදු කරයි. ටික කාලෙකට පස්සේ පොලිමර් ඉදිමීම හා දුස්ස්රාව්ය ව්යුහය අත්පත් කර ගනී. අවසානයේ දී, මූලද්රව්ය මූලයෙන් ගොඩ නඟා ඒවා සන්ධි ස්ථීර වන තෙක් පීඩනය යටතේ යම් කාලයක් තිස්සේ තබා ගැනීම ප්රමාණවත්ය. පැය කිහිපයක් ගතවීමෙන් පසුව සන්ධි ශක්තිය දිනා ගනී. ක්රියාවලිය කඩිනම් කිරීම සඳහා, ද්රව්යයේ ව්යුහයෙන් ද්රාවණය වේගවත් වාෂ්පීකරණයට පහසු වන අතර එය පෘථිවිය මත ක්රියාකාරී වීමට ඉඩ ඇත.

අර්ධ වශයෙන් ස්ඵටිකමය ප්ලාස්ටික් රසායනික ද්රාවකයින්ට ප්රතිරෝධී වේ. එබැවින්, මෙහිදී ඉදිරිපත් කරන ලද ක්රමය මගින් පෑස්සුම් කිරීම අකාර්යක්ෂම වනු ඇත. බොහෝ විට, මෙම ක්රමවේදය අස්ඵටික තාප ස්ථායී නිපැයුම් වලින් නිපදවන විට එය භාවිතා කරයි.

ප්ලාස්ටික් කොටස් පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා සාපේක්ෂව අඩු වියදම් ක්රමයක් භාවිතා කිරීම. කෙසේ වෙතත් එය විශේෂිත ආයුධයක් භාවිතා කළ නොහැකි විට අතිශයින්ම අසාමාන්ය අවස්ථාවන්හිදී පමණක් එය නිර්දේශ කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. ද්රවීකරණය බොහෝ විට විෂ සහිත වන අතර ඒවායේ වාෂ්පීකරණය සෞඛ්යයට අහිතකර වේ.

අවසාන වශයෙන්

එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, එය ඉදිරිපස හා ඇතුලත ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටි කිරීම සඳහා වඩා හොඳ බව පමණක් සටහන් කළ යුතුය. නමුත් අවම වශයෙන් 5 මි.මී. සන්ධි ඝණ වීමෙන් පසු පෘෂ්ඨයේ අවසාන නිමාව සිදු කරනු ලබන්නේ බිම, ෂප්පුකුට්ස් සහ පින්තාරු කිරීම සඳහාය. පෙනෙන විදිහට, ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් ඉතාම සාධනීය කාර්යයකි. ප්රධානතම දෙය වන්නේ අවශ්ය මෙවලම හා උපදෙස් අනුගමනය කිරීමයි.