නිෂ්පාදන හා ඒ හා මෙවලම් හේත්තු. නිෂ්පාදන හේත්තු - ඒක ...

ටමම - සමාගම විශේෂ පාලනය පරිපථයකි. මූලික අදහස වියදම්, සියලු වර්ගවල තුරන් කිරීම සඳහා නිරන්තර උත්සාහයක් වේ. කෙට්ටු නිෂ්පාදනය - එක් එක් සේවක ප්රශස්තිකරණය ක්රියාවලිය සම්බන්ධ ගම්ය වන සංකල්පය. මෙම ණය යෝජනා ක්රමය, පාරිභෝගිකයා වෙත උපරිම නැඹුරුව එල්ල කර ඇත. මොකක්ද කෙට්ටු පද්ධතිය වඩාත් විස්තර සලකා බලන්න.

සිදුවීම ඉතිහාසයේ

කර්මාන්තය තුළ කෙට්ටු නිෂ්පාදන ක්රියාත්මක කිරීම මෙම Toyota සංස්ථාව 1950 දී සිදු විය. එවැනි පාලන ක්රමය නිර්මාතෘ Tayiti Ono බවට පත් විය. න්යාය සහ ප්රායෝගික යන තවදුරටත් සංවර්ධනය විශාල දායකත්වයක්, ඔහුගේ සහායක හඳුන්වා - Shigeo Shingo, වෙනත් දේ අතර, changeovers උපවාස කිරීමට ක්රමයක් නිර්මාණය කළ,. ඉන් අනතුරුව, එක්සත් ජනපද විශේෂඥයන් පද්ධතිය පරීක්ෂා කර එය (නිෂ්පාදන හේත්තු) කෙට්ටු නිෂ්පාදන ලෙස සංකල්පය - "නිෂ්පාදනය හේත්තු". මුලදී, මෙම සංකල්පය වාහන නිෂ්පාදන කර්මාන්තය මූලික වශයෙන් යොදා ගන්නා ලදී. කාලයක් පසු, මෙම යෝජනා ක්රමය ක්රියාවලිය හා නිෂ්පාදන අනුගත වී ඇත. පසුව සෞඛ්ය සේවා, උපයෝගිතා, සේවා, වෙළෙඳ, හමුදා, රාජ්ය පරිපාලනය අංශයේ සහ කර්මාන්ත භාවිතා වානේ කෙට්ටු නිෂ්පාදන මෙවලම්.

ප්රධාන අංග

කෙට්ටු ව්යාපාර නිර්මාණය එක් එක් අවස්ථාවක දී, අවසානයේ පරිශීලකයා සඳහා සකස් කරන ලද නිෂ්පාදන වටිනාකම, විශ්ලේෂණය කිරීමයි. වියදම් තුරන් කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ ක්රියාවලිය පක්ෂව ගොඩනැගීමට සංකල්පය ප්රධාන අරමුණ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, කෙට්ටු නිෂ්පාදනය - වන සම්පත් පරිභෝජනය කරන නිසා ඕනෑම ක්රියා මුලිනුපුටා දැමීම, නමුත් ප්රතිඵලයක් අවසන් පරිශීලකයා සඳහා කිසිදු වටිනාකමක් නැත. උදාහරණයක් ලෙස, එය නිමි භාණ්ඩය අවශ්ය නොවේ හෝ එහි සංරචක කොටස් වේ. සාම්ප්රදායික ක්රමය, විවාහ හා සම්බන්ධ සියලු වියදම්, වෙනස් කිරීම, ගබඩා කිරීම, සහ අනෙකුත් වක්ර වියදම් මත පාරිභෝගිකයා වෙත ගොස් ඇත. කෙට්ටු නිෂ්පාදන - සමාගමේ සියළු කටයුතු එක් නොවේ නිෂ්පාදන සඳහා අගය එකතු කිරීමට බව ක්රියාවලියන් සහ මෙහෙයුම් බෙදා ඇත පිළිබඳව මෙම සටහන. ප්රධාන කර්තව්යය, ඒ නිසා, අග ක්රමානුකූලව අඩු කිරීම වෙනුවෙන් පෙනී සිටී.

කෙට්ටු නිෂ්පාදනය: අහිමි

සමහර අවස්ථාවල දී පිරිවැය පර්යාය පදයක් ලෙස කාලීන muda භාවිතා කරයි. මෙම සංකල්පය එසේ මත විවිධ වියදම්, කුණු කූඩයට, අපද්රව්ය වේ, තවද. Tayiti Ono වියදම් වර්ග හතක් හඳුනා ගත්තා. නිසා පාඩු පිහිටුවා ඇත:

• බලාපොරොත්තු,
• වැඩිපුර;
• පවාහනය;
• අමතර සැකසුම් පියවර කවෙර්ද;
• අනවශ්ය ව්යාපාර;
• දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන මෙම ගැටළු
• අතිරික්ත සංචිත.

අහිමි Tayiti Ono ප්රධාන වර්ගය වැඩිපුර විශ්වාස කළහ. එය වියදම් ඉතිරි හේතුභූත සාධකයක් වේ. තවත් අයිතමය ඉහත ලැයිස්තුවට එක් කර ඇත. Dzheffri Layker, ඉෂ්ට විය හැකි සේවකයින් ක පාඩුවක් ලෙස විස්තර පර්යේෂණ අත්දැකීම් ටොයොටා, නිරතව සිටින බව වාර්තා වේ. පිරිවැය ආරංචි මාර්ග ධාරිතාව අධි බර, ඉහළ තීව්රතාවයක් සහිත කටයුතු සේවකයින් මෙන්ම මෙහෙයුම් කාර්ය සාධන (නිසා ඉල්ලුම වෙනස්වීම් උදා, වරින් කාල සටහන) ක nonuniformity ලෙස හඳුන්වන.

මූලධර්ම

කෙට්ටු නිෂ්පාදන අවධි පහකට බෙදා ක්රියාවලියක් ලෙස ඉදිරිපත් කර ඇත:

1. යම් නිෂ්පාදනයක් වටිනාකම තීරණය.
2. නිෂ්පාදන වටිනාකම ධාරාව පිහිටුවීම.
3. අඛණ්ඩ ගලන ධාරාව ලබා දීම.
4. නිෂ්පාදන ඇද ඇති හැකියාව සමග ලබා දීම හා පාරිභෝගික.
5. විශිෂ්ටත්වයේ හඹා.

කෙට්ටු නිෂ්පාදනය, ඉස්මතු කළ යුතු අනෙකුත් මූලධර්ම, අතර:

1. සාක්ෂාත් කර ගැනීම විශිෂ්ටතා - පළමු ඉදිරිපත් සිට භාණ්ඩ ප්රවාහනය, "දෝෂ ශුන්ය" යෝජනා ක්රම භාවිතය, ඔවුන්ගේ සිදුවීමෙ මුල්ම ස්ථාන වල ගැටළු හඳුනා ගැනීම හා නිරාකරණය.
2. තොරතුරු, පිරිවැය සහ අවදානම බෙදීම මගින් පාරිභෝගික සමග දීර්ඝ කාලීන අන්තර් ගොඩනැගීමට.
3. නම්යතාවය.

නිෂ්පාදනය පද්ධතිය autonomism සහ "හුදෙක් කාලය තුළ": Toyota රථ භාවිතා, ප්රධාන මූලධර්ම දෙකක් මත පදනම් වේ. මෙම එකලස් කිරීම සඳහා අවශ්ය සියලු අංග දැඩි ගබඩා කොටස් ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා නිශ්චිත ක්රියාවලිය සඳහා අර්ථ, එය අවශ්ය වන විට නිශ්චිත මොහොතේ රේඛාව ගන්නයි බවයි.

එහි සංඝටක මූලද්රව්ය

කෙට්ටු ක්රම - මෙම සංකල්පය රාමුව තුළ විවිධ සංරචක බවයි. ඔවුන්ගෙන් සමහර තමන් පාලන පරිපථ ලෙස ක්රියා කරයි. ප්රධාන කොටස් පහත සඳහන් පරිදි වේ:

• තනි තනි භාණ්ඩ ධාරාව.
• හවුල් සේවා උපකරණ.
• 5S ක්රමය.
• Kaizen.
• ඉක්මන් ෙවනස්.
• මර්දන දෝෂ සහිතයි.

කර්මාන්තය විකල්ප

කෙට්ටු සෞඛ්ය නොවන වෛද්ය කාර්ය මණ්ඩලයේ පවතින කාලය අඩු කිරීමේ සංකල්පය, ජනතාවට උපකාර කිරීමට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. කෙට්ටු ප්රවර්ධන එකට වටිනාකම ධාරාව සම්බන්ධ සියලු සැපයුම්කරුවන් ගෙන එයි වන අදින්න යෝජනා ක්රමය වේ. මේ ක්රමය තුළ, කුඩා පරිමා කොටස් අර්ධ වශයෙන් වැඩි බලපෑමක් නැත. මෙම පරිපථය ප්රධාන ඉලක්කය සැපයුම් සමස්ත වටිනාකම ක්රියා කරයි. කෙට්ටු නිෂ්පාදන මෙවලම් ඩෙන්මාර්කයේ තැපැල් කාර්යාලය භාවිතා වේ. සේවා මහා පරිමාණ ප්රමිතිකරණය සංකල්පය තුළ සිදු කරන ලදී. මෙම අවස්ථාවට අරමුණු ඵලදායිතාව ඉහළ, නැව්ගත කිරීමේ ත්වරණය වේ. පාලනය සහ හඳුනා ගැනීම ෙසේවා සඳහා "වටිනාකම් කාඩ් රේඛාව පිහිටුවීමට" හඳුන්වා දෙන ලදී. ද සංවර්ධනය සහ සේවක කාර්යාලය පද්ධතිය ගේ ධෛර්යය පසුව ක්රියාත්මක කර ඇත. මෙම ගොඩනැගිල්ල සියළු අදියර පහසුකම් ඉදිකිරීම ක්රියාවලිය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු විශේෂ උපාය පිහිටුවා ගත්හ. ටමම මූලධර්ම මෘදුකාංග සංවර්ධනය සඳහා අනුවර්තනය වී ඇත. නගරයේ, රාජ්ය පරිපාලනය ද මෙම යෝජනා ක්රමය අංග භාවිතා කරයි.

kaizen

අදහස ආචාර්ය Deming විසින් 1950 දී සකස් කරන ලදී. මෙම ප්රතිපත්තිය ක්රියාත්මක කිරීම ජපානයේ සමාගම් විශාල ලාභ ගෙන ඇත. මෙම විශේෂඥ සඳහා අධිරාජ්යයාගේ පදක්කම දිනා ගන්නා ලදී. ඊට ටික කලකට පසුව, ජපන් විද්යා හා තාක්ෂණ සංගමයේ ඔවුන්ට ත්යාග නිවේදනය කර ඇත. නිෂ්පාදිත භාණ්ඩ ගුණාත්මකභාවය සඳහා Deming.

ප්රතිලාභ filosifii kaizen

මෙම ක්රමය වාසි කොන්දේසි ඉහලම කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලදී එහිදී සෑම කාර්මික අංශයේ, ඇගයීමට ලක් කරන ලදී. Kaizen ජපන් දර්ශනය ලෙස සැලකේ. එය අඛණ්ඩ වෙනස් ප්රවර්ධනය කිරීමට ය. චින්තනය kaizen වන පාසල් බව නියතය පරිවර්තනය පනත ප්රගතිය එකම මාර්ගය ලෙස අවධාරනය කරයි. ප්රධාන අවධානය යොමු පද්ධතිය අනවශ්ය සහ වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ ඉවත් කර ඵලදායීතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා වේ. "වෙනසක්" ( "බවට පරිවර්තනය"), සහ "සෙන්" - - වචන දෙක "කායි" ඒකාබද්ධ විසින් නිර්මාණය කරන ලද ඉතා අර්ථ දැක්වීම ". වඩා හොඳ දෙසට" පද්ධතියේ වාසි ජපාන ආර්ථිකයේ සාර්ථකත්වය ඉතා පැහැදිලිවම පෙන්නුම් කරයි. එය පමණක් නොව, ජපන් තමන්, පමණක් නොව, ලෝකයේ විශේෂඥයන් විසින් හඳුනාගෙන තිබේ.

අරමුණු Kaizen සංකල්පය

නිෂ්පාදනයේ වර්ධනය යටත් වන ප්රධාන අංශ පහක් තිබෙනවා. ඒවා අතරට ඇතුළත් වන්නේ:

1. අපද්රව්ය අවම කිරීම.
2. වහාම, ගැටලු.
3. ප්රශස්ත භාවිතය.
4. සාමූහික ප්රයත්නයේ.
5. ඉහළම තත්ත්වයේ.

එය මූලධර්ම වඩාත් පොදු හැඟීම මත පදනම් බව කළ යුතුය. පද්ධතියේ ප්රධාන සංරචක නිෂ්පාදනය ගුණාත්මක බව, එක් එක් සේවකයා ගෙන ඒමේ ක්රියාවලිය, සහ වෙනස් කිරීමට ප්රතික්රියා ඇති කැමැත්ත වැඩි දියුණු කිරීම ය. මේ සියලු කටයුතු සංකීර්ණ ගණිතමය ගණනය කිරීම් හා විද්යාත්මක පර්යේෂණ ප්රවේශයන් අවශ්ය නැහැ.

අපද්රව්ය අවම කිරීම

එක් එක් පියවර (මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය) වනවිට පාඩුව සැලකිය යුතු අඩු ඉලක්ක මූලධර්ම kaizen දර්ශනයන්. මෙම යෝජනා ක්රමයේ ප්රධාන ප්රතිලාභ එක් එය සෑම සේවක ඇතුළත් බව සැලකේ. මෙය, අනෙක් අතට, සංවර්ධනය සහ සෑම දී වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යෝජනා පසුව ක්රියාත්මක කිරීම සම්බන්ධ රජයේ මට්ටම. මෙම කාර්යය සම්පත් හානි අවම කර ගැනීමට උපකාරී වේ.

වහාම, ගැටලු

kaizen සංකල්පය අනුව සෑම සේවක ප්රශ්න බැස්සවීමේ වේ. මෙම හැසිරීම ඉක්මනින් ගැටලු සඳහා උපකාරී වේ. වහාම, ගැටලු කාලචක්රය වැඩි නොකරන්නේ විට. ගැටලු සඳහා කඩිනම් විසඳුම ඔබ ඵලදායී දිශාවට කටයුතු යොමු කිරීමට ඉඩ දෙයි.

ප්රශස්ත භාවිතය

වේගවත් ප්රශ්නය විසඳීමට සම්පත් නිකුත් වේ සමඟ. ඔවුන් වෙනත් අරමුණු වැඩි දියුණු හා සාක්ෂාත් කර භාවිතා කළ හැක. එකට, මෙම පියවර කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන පිළිබඳ අඛණ්ඩ ක්රියාවලිය තහවුරු කිරීමට ඉඩ ලබා දේ.

සාමූහික ප්රයත්නයේ

සියලු සේවකයින් මුහුණ දෙන ගැටලු සඳහා ආකර්ෂණය ඔබ ඉක්මනින් සොයා ගැනීමට ඉඩ දෙයි. දුෂ්කරතා ජය ගැනීම සාර්ථක ආත්මය ශක්තිමත් කරන අතර, ආත්ම අභිමානය වැඩි සේවක. සාමූහික ප්රයත්නයේ නැති , ගැටුම් මව් සහ යටත් සේවක අතර විශ්වාසය සම්බන්ධතාවය ගොඩනැගීමට ප්රවර්ධනය කරයි.

හොඳම තත්ත්වයේ

වේගවත් සහ කාර්යක්ෂම ප්රශ්න විසඳන සම්පත් ප්රමාණයක් නිර්මාණය, කණ්ඩායමේ සම්බන්ධීකරණ කටයුතු ප්රවර්ධනය කරයි. මෙය, අනෙක් අතට, නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු වනු ඇත. මේ සියල්ල සමාගම බලය නව මට්ටමකට ගෙන ඒමට අප ඉඩ ලබා දෙනු ඇත.