විශ්ලේෂණය FMEA: නිදර්ශන අයදුම්පත් හා

දෝෂ ඉඳහිට විවිධ උපකරණ නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය මතු. එහි ප්රතිඵලය කුමක් වීද? නිෂ්පාදක අතිරේක පරීක්ෂණ අපරාධ පරීක්ෂණ හා සැලසුම් නිර්මාණය වෙනස්කම් සමග සම්බන්ධ සැලකිය යුතු පාඩු ගෙන එයි. අපාලිත ක්රියාවලිය නැහැ - කෙසේ වෙතත්, එය වේ. හැකි තර්ජන හා අවදානම් තක්සේරු මෙන්ම, උපකරණ ක්රියාත්මක බාධා විය හැකි හැකි දෝෂ විශ්ලේෂණය කිරීමට, ඔබට FMEA විශ්ලේෂණය භාවිතා කළ හැකිය.

පළමු වරට විශ්ලේෂණ මෙම ක්රමය 1949 දී එක්සත් ජනපදය තුළ භාවිතා කර ඇත. එය නව ආයුධ නිර්මාණය හමුදා කර්මාන්තයේ පමණක්ම භාවිතා කරන ලදී. කෙසේ වෙතත්, 70 වැනි FMEA අදහස් එහි දී ක්ෂේත්ර විශාල සමාගම්. පළමු එක් තාක්ෂණය සමාගම ෆෝඩ් (- විශාලතම මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයා එම අවස්ථාවේ දී) හඳුන්වා දෙන ලදී.

අද FMEA-විශ්ලේෂණය ක්රමය පාහේ මැෂින් ගොඩනැගීම ව්යාපාර භාවිතා වේ. අවදානම් කළමනාකරණය සහ අසාර්ථක විශ්ලේෂණය මූලික මූලධර්ම GOST ආර් 51901.12-2007 විස්තර කර ඇති හේතු.

මෙම ක්රමය නිර්වචනය සහ සාරය

FMEA - අසාර්ථක ප්රකාරය හා බලපෑම විශ්ලේෂණය කෙටි යෙදුමක්. මේ - වර්ග හා හැකි අසමත්වීම (වස්තුව එහි කාර්යයන් ඉටු කිරීමට ඇති හැකියාව නැති කරන නිසා දෝෂ,) ප්රතිවිපාක විශ්ලේෂණය තාක්ෂණය. මෙම ක්රමය වන්නේ හොඳ කුමක්ද? එය සමාගම පවා ඇතිවිය හැකි ගැටළු සහ දුෂණ, අපේක්ෂා කිරීම සඳහා අවස්ථාවක් ලබා දෙන ක්රමයේ නිර්මාණ. නිෂ්පාදක විශ්ලේෂණය කිරීමේ දී පහත සඳහන් තොරතුරු ලැබෙන:

• හැකි දෝෂ හා දුෂණ, ක ලැයිස්තුව;
• ඔවුන්ගේ සිදුවීමක් තදින් හා විපාක හේතු විශ්ලේෂණය;
• ප්රමුඛතා සඳහා අවදානම් අඩු කිරීමට නිර්දේශ;
• පොදුවේ නිෂ්පාදන හා පද්ධති ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සමස්ත තක්සේරු.

විශ්ලේෂණය සිට ලබාගත් දත්ත ලේඛනගත කර ඇත. සියළු හඳුනාගත් හා අධ්යයනය වැරදි දැඩිද හඳුනා ගත කිරීමේ හැකියාව, සිදුවීමෙ maintainability හා වාර ගණන විසින් වර්ගීකරණය කරයි. ප්රධාන කර්තව්යය - ඔවුන් සිදු පෙර ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා ඇති අතර සමාගමේ පාරිභෝගිකයන් බලපානු ඇත.

විෂය පථය FMEA-විශ්ලේෂණය

පර්යේෂණ මෙම ක්රමය බහුලව වැනි තාක්ෂණික ක්ෂේත්ර පාහේ, භාවිතා වේ:

• මෝටර් රථ හා යතුරු සැපයූහ;
• ගුවන් අභ්යාවකාශ කර්මාන්තය;
• රසායනික හා ඛනිජ තෙල්,
• ඉදි කිරීම;
• කාර්මික යන්ත්ර සූත්ර හා උපකරණ නිෂ්පාදනය.

මෑත වසර කිහිපය තුළ දී, අවදානම් ඇගයීමේ ක්රම වැඩි වැඩියෙන් නිෂ්පාදන නොවන අංශයේ දැම්මාම - කළමනාකරණ සහ අලෙවි කටයුතු සඳහා උදාහරණ වේ.

FMEA නිෂ්පාදනයේ ජීවන චක්රය සියලු අවස්ථා වලදී සිදු කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, විශ්ලේෂණ වඩාත් සංවර්ධනය සහ නිෂ්පාදන වෙනස් වන වේදිකාව මත සිදු වන්නේ ද, මෙන්ම නව පරිසරය තුළ පවතින ව්යුහයන් භාවිතා කිරීම.

වර්ග

විවිධ යාන්ත්රණ සහ උපාංග, පමණක් නොව, සමාගමේ කළමනාකරණ ක්රියාවලි, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය හා මෙහෙයුම් පමණක් නොව තාක්ෂණය FMEA අධ්යයනය උපකාරයෙන්. එක් එක් අවස්ථාවේ දී, ක්රමය එහි ම නිශ්චිත විශේෂාංග ඇත. විෂය විශ්ලේෂණය විය හැකිය:

• තාක්ෂණික පද්ධති;
• ව්යුහ හා නිෂ්පාදන;
• නිෂ්පාදන ක්රියාවලියන්, උපකරණ, නිෂ්පාදන, ස්ථාපනය සහ පවත්වාගෙන යාම.

නොවන අනුකූල අවදානම නිර්ණය වන යාන්ත්රණය පිළිබඳ අධ්යයනය, ප්රශ්නයක් මෙහෙයුමකදී, මෙන්ම වලට හානි සිදු වූ සහ අඩු සේවා ජීවිතය වේ. මෙම ගිණුම ද්රව්ය ගුණ, ව්යුහය ජ්යාමිතිය, එහි ලක්ෂණ, අනෙක් පද්ධති සඳහා අන්තර් අතුරු මුහුණත් සැලකිල්ලට ගනී.

මෙම ක්රියාවලියේ FMEA-විශ්ලේෂණය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය සහ ආරක්ෂාව බලපාන නොගැලපීම් හෙළි කරයි. ද ගිණුමක් පාරිභෝගික තෘප්තිය සහ පාරිසරික අවදානම් සැලකිල්ලට ගනී. මෙන්න, ගැටලු (උදා: සමාගම් සේවක) නිෂ්පාදන තාක්ෂණය පුද්ගලයා පැත්තෙන් සිදු විය හැක, අමු ද්රව්ය පරිසරයට ඇති බලපෑම භාවිතා හා උපකරණ, මැනුම් පද්ධති,.

මෙම අධ්යයනය විවිධ ප්රවේශයන් භාවිතා:

• (විශාල පද්ධති සිට කුඩා තොරතුරු හා මූලද්රව්ය දක්වා) "Top පහළ";
• ඒ "පහළ" (තනි පුද්ගල නිෂ්පාදන හා ප්රදේශ වලින් එහි නිෂ්පාදන පද්ධතිය සඳහා).

තේරීම විශ්ලේෂණය කිරීමේ අරමුණ මත රඳා පවතී. එය වෙනත් ක්රම වලට අමතරව, පරිපූර්ණ අධ්යනයක කොටසක් විය, හෝ නවීන උපකරණයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක.

අදියර

කුමක් විශේෂිත කාර්යයන්, අසාර්ථක සිදුවීමෙ හේතු සහ ප්රතිවිපාක FMEA-විශ්ලේෂණය විශ්ව ඇල්ගොරිතමය පැවැත්වේ. අපට මෙම ක්රියාවලිය වඩාත් විස්තර ගැන අපි දැන් සලකා බලමු.

විද්වත් පිරිසක් සකස්

පළමුව, ඔබ අධ්යයනයක් පැවැත්වීමට කරන තීරණය කළ යුතුය. සාමූහික ප්රයත්නයේ - මෙම FMEA ප්රධාන මූලධර්ම වලින් එකක්. මෙම ආකෘතිය පමණක් විභාග ගුණාත්මක භාවය සහ වාස්තවිකත්වය සපයයි, මෙන්ම සාම්ප්රදායික නොවන අදහස් සඳහා අවකාශය නිර්මාණය කරන්න. නීතියක් ලෙස, මෙම කණ්ඩායම 5-9 ජනතාව කින් සමන්විත වේ. එය ඇතුලත් වේ:

• ව්යාපෘති කළමනාකරු,
• ඉංජිනේරු, සංවර්ධන ක්රියාවලිය සිදු;
• සැලසුම් ඉංජිනේරුවරයෙකුට;
• නිෂ්පාදනය කිරීම ෙහෝ තත්ත්ව පාලනය සේවා නියෝජිත;
• දෙපාර්තමේන්තුව පාරිභෝගිකයන් සමග ක්රියා කරයි.

ව්යුහ හා ක්රියාවලිය විශ්ලේශනය කිරීමට අවශ්ය නම් බාහිර ආයතන සිට සුදුසුකම් ලත් විශේෂඥයන් විසින් පවත්වා ගත හැක. හැකි ගැටලු හා ඒවාට සොයාගත් විසඳුම් පිළිබඳ සාකච්ඡාව පැය 1.5 දක්වා කල් පවත්නා සැසි මාලාවක් සිදුවෙයි. ඔවුන් සම්පූර්ණ, හා අසම්පූර්ණ ව්යුහය තුල (නිශ්චිත විශේෂඥයන් ඉදිරියේ වත්මන් ප්රශ්න විසඳීමට අවශ්ය නැති නම්) සිදු කළ හැක.

මෙම ව්යාපෘතිය පිළිබඳ අධ්යයනය

FMEA විශ්ලේෂණය සිදු කිරීමට අධ්යයනය හා එහි සීමා මායිම් පිළිබඳ වස්තුව පැහැදිලිව හඳුනා ගැනීමට අවශ්ය වේ. අප එම ක්රියාවලිය ගැන කතා කරයි නම්, ඔබ ආරම්භක හා අවසන් සිද්ධිය නම් කීරීමට යුතුය. උපකරණ හා ව්යුහයන් සියලු පහසු කිරීම සඳහා - ඔබ සංකීර්ණ පද්ධතියක් ලෙස ඔවුන් බැලීමට හෝ විශේෂිත යාන්ත්රණ සහ සංරචක පිළිබඳ අවධානය යොමු කළ හැකිය. නොගැලපීම, භාවිතය. ඩී නිෂ්පාදනයේ ජීවන චක්රය පාරිභෝගික අදියර අවශ්යතා භූගෝලීය හා එසේ මත හමුවීමට සැලකිය හැකිය

මෙම අදියරේ දී, විශේෂඥ කණ්ඩායමේ සාමාජිකයන් වැඩ මූලධර්ම වස්තුව පිළිබඳ සවිස්තර විස්තරයක්, එහි කාර්යයන් සහ තිබිය යුතුය. පැහැදිලි කිරීම් කණ්ඩායමේ සියලු සාමාජිකයන් වෙත පිවිසිය සහ තේරුම් ගත යුතු ය. සාමාන්යයෙන් පළමු සැසිය ඉදිරිපත් කිරීම් පැවැත්විනි, විශේෂඥයන් ව්යුහයන්, සැලසුම් පරාමිතීන් සම්මත ප්රලේඛනය, චිත්ර, නිෂ්පාදනය සහ මෙහෙයුම් සඳහා උපදෙස් පාඩම් කරනවා.

# 3: අනාගත දෝෂ ලැයිස්තුවක් සකස්

හැකි අසාර්ථක ඇගයීම සඳහා කණ්ඩායම ලැබීම් න්යායික කොටසක් පසුව. අඩවියේ සිදු විය හැකි හැකි සියලු නොගැලපීම් අඩුපාඩු සම්බන්ධයෙන් පූර්ණ බඩු. ඔවුන් සමහර මූලද්රව්ය හෝ ඔවුන්ගේ වැරදි මෙහෙයුම (ප්රමාණවත් බලය සාවද්ය ඵලදායිතාවය අඩු) බිඳ වැටීම සමග සම්බන්ධ විය හැක. එවැනි නොවන කාර්ය සාධනය හෝ අනිසි කාර්ය සාධනය වැනි - යටතේ වැරදි අවදානමක් පවතින, විශේෂිත තාක්ෂණික මෙහෙයුම් ලැයිස්තු ගත කිරීම සඳහා අවශ්ය ක්රියාවලිය විශ්ලේශනය දී.

හේතු හා විපාක පිළිබඳ විස්තරය

ඊළඟ පියවර - එවැනි තත්ත්වයන් ගැන ගැඹුරින් විශ්ලේෂණය. ප්රධාන කර්තව්යය - මෙම හෝ වෙනත් දෝෂ ඇති විය හැක තේරුම්, සහ ආකාරය අනාවරණය දෝෂ කම්කරුවන්, පාරිභෝගිකයින්, හා සමාගම සමස්තයක් ලෙස බලපෑමක් ඇති විය හැකිය කිරීමට.

මෙහෙයුම් විස්තර අධ්යයනය දෝෂ කණ්ඩායමේ බලපෑ තීරණය කිරීම සඳහා, අනුමත සංඛ්යාන වාර්තා ඔවුන්ගේ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා අවශ්යතා, මෙන්ම. මෙම FMEA-විශ්ලේෂණ විනාඩි ද සමාගම වෙනස් කළ හැකි අවදානම් සාධක පෙන්නුම් කළ හැකිය.

එම අවස්ථාවේ දී මෙම කණ්ඩායම පාලනය සහ පරීක්ෂණ ප්රශස්ත සංඛ්යාත ක්රම සපයයි, දෝෂ සිදුවී අවස්ථාව තුරන් කිරීම සඳහා සිදු කළ හැකි දේ සලකා බලමින් සිටී.

විශේෂඥ තක්සේරු

ඊළඟට කුමක්ද? FMEA-කණ්ඩායම සාමාජිකයන් ප්රධාන නිර්ණායක තුනක් එක් එක් අසාර්ථක විශ්ලේෂණය කිරීමට පටන්:

1. S - රෝගියාගේ බරපතල / වැදගත්කම. එය පාරිභෝගිකයා වෙත කැළැල් ඇති විය හැකි ප්රතිවිපාක ආකාරය දැඩි තීරණය කරයි. (නිෂ්පාදකයාට හෝ සැපයුම්කරු අපරාධ දඬුවම් දැරීමට හැකි සමග විනාශකාරී, - - ම පාහේ කිසිදු බලපෑමක්, 10 1) 10-පරිමානයක් දී මැන්න.
2. O - සිදුවීම් / සම්භාවිතාව. කෙසේ බොහෝ විට විශේෂිත උල්ලංඝනය පෙන්නුම් කරන්නේ, මෙම තත්ත්වය නැවත නැවතත් භාවිතා කළ හැකි ද යන්න (1 - ඉතා අපහසු 10 - අසාර්ථක රෝගීන් 10% කට වඩා වැඩි බව නිරීක්ෂණය කර ඇත).
3. D - හඳුනා / හඳුනා. පාලන ක්රම පිළිබඳ තක්සේරු කිරීම සඳහා පරාමිතිය: ඔවුන් ඉක්මනින් විෂමතාවේ හඳුනා ගැනීමට (1 - 10 සොයා ගැනීමට පාහේ සහතික වේ - බලපෑම ආරම්භය පෙර අනාවරණය කළ නොහැකි බව සැඟවුණු කැළැල්) උදව් කරන්න එපා.

මෙම තක්සේරුවක් පදනම් අසාර්ථක එක් එක් වර්ගය සඳහා අවදානම (HRR) ප්රමුඛත්වය අංකය නිශ්චය. මෙය ඔබ සමාගම සහ එහි ගනුදෙනුකරුවන් වෙත දැවැන්ත තර්ජනයක් එල්ල දේ හානි උල්ලංඝනය සොයා ගැනීමට ඉඩ සලසා දෙන Generic බලපත්රය යටතේ අවසර ලබා ඇත දර්ශකයක් වේ. සූත්රය භාවිතා ගණනය:

ඉහළ HRR - එහි විපාක වඩාත් භයානක සහ විනාශකාරී උල්ලංඝනය. එහි පළමු පියවර අගය 100-125 ඉක්මවා ඇති දෝෂ හා දුෂණ, අවදානම ඉවත් කිරීම හෝ අඩු කිරීම ය. 40 100 ක් සිට තර්ජනය ක සාමාන්ය මට්ටමට වාසි ආබාධ, සහ පහත දක්වා ඇති HRR 40, අසාර්ථක ඉතා සුළුය කරන බව හඟවන දුර්ලභ වන අතර ප්රශ්න නොකර සොයා ගත හැක.

යෝජනා සහ නිර්දේශ සංවර්ධන

අපගමනය හා ඒවායේ විපාකයන් ඇගයීමෙන් අනතුරුව, පන්තිකාමරය FMEA වැඩ ප්රමුඛත්වය ප්රදේශ හඳුනා ගනියි. වැඩිම HRR සමග මූලද්රව්ය හා මෙහෙයුම් - පළමු කර්තව්යය "ඌනතාවයන්" සඳහා නිවැරදි පියවර සැලැස්ම පිලියෙල කිරීමයි. තර්ජනය මට්ටමේ පරාමිතීන් එකක් හෝ ඊට වැඩි බලපෑම් ඇති කිරීමට අඩු කිරීම සඳහා:

• අසාර්ථක වීමට බලපාන මූලික හේතුව ඉවත්, හෝ නිර්මාණය ක්රියාවලිය (ඇගයීම O) වෙනස්;
• සංඛ්යාන පාලන ක්රම (ඇගයීම O) විසින් පිහිටීම් සිදුවීම වැළැක්වීම සඳහා ද;
• පාරිභෝගිකයන් සහ සඳහා සෘණාත්මක ප්රතිවිපාක අවම කිරීම සඳහා - එවැනි දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන (තක්සේරු) සඳහා අඩු මිල ගණන් කවෙර්ද;
• වැරදි කල්තියා හඳුනා හා ඉන් පසුව අළුත්වැඩියා (ශ්රේණිගත D) සඳහා නව මෙවලම් හඳුන්වාදීමට.

සමාගම එක් එක් ක්රියාකාරකමක් වූ අනුපිළිවෙල හා කාලය පිලිබඳ දර්ශකයකි සමග ඔවුන් ක්රියාත්මක කිරීමට සැලසුමක් සකස් අතර නිර්දේශ, FMEA කණ්ඩායම ක්රියාත්මක කිරීමට වහාම ගමන් කළ හැකිය. කලාකරුවන් සහ නිවැරදි පියවර ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වගකිව යුතු අයට, අරමුදල් ලැෙබන මාර්ග පිළිබඳ තොරතුරු එම ලියවිල්ල සපයයි.

සාරාංශගත කරමින්

අවසන් අවධිය - සමාගමේ විධායක සඳහා මෙම වාර්තාව සකස් කිරීම. කුමන කොටස් අඩංගු විය යුතුද?

1. අධ්යයනය ගැන දළ විශ්ලේෂණය හා සවිස්තරාත්මක සටහන්.
2. උපකරණ හා තාක්ෂණික මෙහෙයුම් නිෂ්පාදනය / ක්රියාත්මක දෝෂ හැකි හේතු.
3. එක් එක් උල්ලංඝනය සඳහා - සේවකයින් හා පාරිභෝගිකයන් සඳහා හැකි ප්රතිඵල ලැයිස්තුව.
4. අවදානම් මට්ටම තක්සේරු කිරීම (ඈත බරපතල ප්රතිවිපාක ඇති විය හැක ඔවුන් කල හැකි උල්ලංඝනය කිරීම් අන්තරාය ලෙස).
5. සැලසුම් ක්ෂේත්රයේ නඩත්තු සේවා, නිර්මාණකරුවන් හා විශේෂඥයන් සඳහා නිර්දේශ ලැයිස්තුවක්.
6. වැඩසටහන සහ විශ්ලේෂණය ප්රතිඵල මත පදනම් නිවැරදි ක්රියා සිදු වාර්තා.
7. මෙම ව්යාපෘතිය වෙනස්කම් නිසා දිගටම ඒ හැකියාව තර්ජන සහ ප්රතිවිපාක ලැයිස්තුව.

ප්රධාන ප්රශ්න පිළිබඳ තොරතුරු නිරූපණය කිරීම් සඳහා භාවිත කරන වාර්තාව සියලු මේස, ප්රස්ථාර හා රූප සටහන්, කිරීම. ඒ වැඩ කණ්ඩායම් පරිමාණ විස්තරාත්මක එක්තරා විදියකට (ලකුණු එක්තරා, ඉන් අදහස් වන්නේ) සමග හඳුනා ගැනීමේ වැදගත්කම, වාර ගණන හා සම්භාවිතාව භාවිතා නොගැලපීම් ඇගයීම පරිපථ ලබා දිය යුතුය.

FMEA ප්රොටෝකෝලය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා කෙසේද?

අධ්යයනය, සියලු දත්ත විශේෂ ලේඛනය වාර්තා කළ යුතු ය. මෙම "හේතු සහ FMEA» පිළිබඳ ප්රතිවිපාක ප්රොටොකෝලය විශ්ලේෂණය. ඔහු හැකි දෝෂ ගැන සියලු තොරතුරු ඇතුළත් වන බහුකාර්ය මේසය, වේ. මෙම ආකෘති පත්රය සියළුම කර්මාන්ත ඕනෑම පද්ධතිය වස්තූන් හා ක්රියාවලීන් අධ්යයනය සඳහා සුදුසු වේ.

එහි පළමු කොටස කණ්ඩායම සාමාජිකයන් පෞද්ගලික නිරීක්ෂණ, ව්යාපාර සංඛ්යානය පිළිබඳ අධ්යයනය, වැඩ උපදෙස් සහ අනෙකුත් ලියකියවිලි මත පදනම් පිරී ඇත. ප්රධාන කර්තව්යය - යන්ත්ර බාධා විය යුතුයි, හෝ ඕනෑම කටයුත්තක් සිදු කිරීමට. කම්කරු කණ්ඩායමේ රැස්වීම්වලදී ඔවුන් කම්කරුවන් හා පාරිභෝගික භයානක කොච්චර පිළිතුරු දීම සඳහා මෙම උල්ලංඝනය කිරීම් ප්රතිවිපාක තක්සේරු කිරීමට වන අතර, කැළැල් පවා නිෂ්පාදනය අදියරේ දී අනාවරණය වන බව සම්භාවිතාව කුමක්ද.

මුල් කෙටුම්පත දෙවන කොටස තුල, FMEA-කණ්ඩායම නිර්මාණය පියවර ලැයිස්තුව නොගැලපීම් වැළැක්වීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා විකල්ප විස්තර කරයි. වෙනම ප්රස්තාරය සමහර කාර්යයන් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වගකිව යුතු පත් සඳහා, සහ මරා කෘති මුල් කෙටුම්පත ලැයිස්තුවේ නිර්මාණය හෝ ව්යාපාර ක්රියාවලිය වෙනස්කම්, සංවිධානය හිස ලකුණු පසු ලබා දී ඇත. අවසන් අවධිය - නැවත ශ්රේණිගත සැලකිල්ලට සියලු වෙනස්කම් සිදුවෙමින්. ආරම්භක හා අවසාන සංඛ්යා සන්සන්දනය, අපි තෝරාගත් උපාය වල සඵලතාවය ගැන නිගමනය කළ හැකියි.

එක් එක් වස්තුව, වෙනම ප්රොටෝකෝලය සඳහා. "වර්ග සහ අනාගත දෝෂ ප්රතිවිපාක ඇති වන තත්ත්වයන් විශ්ලේෂණය කිරීම." - ඉහළ ඇති ලේඛනයේ නම යන්තම් හෝ උපකරණ ක්රියාවලිය නම, පෙර හා ඊළඟ (නියමිත) පරීක්ෂණ, වත්මන් දිනය, හා කම්කරු කණ්ඩායමේ සියලුම සාමාජිකයන් අත්සන් කළ දිනය සහ එහි නායකයා දක්වා ඇති ආදර්ශ අඩු වීම.

උදාහරණයක් FMEA-විශ්ලේෂණය ( "Tulinovsky උපකරණයක් බලාගාරය කිරීම")

විශාල රුසියානු කාර්මික සමාගම් අත්දැකීම් මත ඇතිවිය හැකි අවදානම් ඇගයීම ආකාරය ක්රියාවලිය ගැන සලකා බලන්න. එක් යුගයක දී, "Tulinovskogo මෙවලමක්-නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ශාලාවේ" (අධිකරණ සේවා කොමිසමේ "TVES") නායකත්වය ඉලෙක්ට්රොනික තරාදි ක්රමාංකනය කිරීමේ ප්රශ්නය මුහුණ දෙන්න සිදු වුණා. ව්යවසාය තාක්ෂණ පාලනය දෙපාර්තමේන්තුව ඒවා ආපසු යැවීමට සිදු විය බව වැරදි ලෙස ක්රියාත්මක උපකරණ විශාල ප්රතිශතයක් නිෂ්පාදනය කරයි.

ක්රමාංකනය පටිපාටිය FMEA කණ්ඩායම සඳහා ක්රියා හා අවශ්යතා අනුක්රමය අධ්යයනය කිරීමෙන් පසු හතර උප ක්රියාවලිය හඳුනාගෙන, එම ක්රමාංකනය කිරීමේ තත්ත්වය හා නිරවද්යතාව මත ශ්රේෂ්ඨතම බලපෑමක් කරයි.

• ගමන් සහ මේසය මත උපාංගය ස්ථාපනය;
• මට්ටම පිළිබඳ තත්ත්වය පරීක්ෂා (ඉතිරි තිරස් අතට 100% ක් ස්ථානගත කළ යුතුය);
• තුළ භාණ්ඩ ස්ථානගත සමුද්දේශ ලකුණු වේදිකාවක්;
• සංඛ්යාත සංඥා පටිගත කරනවා.

පාඩු හා දුෂණ, කුමන ආකාරයේ මෙම මෙහෙයුම් කාර්ය සාධනය වාර්තා වී? ක්රියාකාරී කණ්ඩායම, ප්රධාන අවදානම් හඳුනා හේතු සහ විය හැකි ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය. පදනම මත විශේෂඥ ඇගයීම කටයුතු කාර්ය සාධනය සහ උපකරණ (මඩුල්ල, බර,) රාජ්ය කට නිවැරදි පාලනය නොමැතිකම - එය කළ හැකි ප්රධාන ගැටලුව හදුනා ගැනීමට කරමින්, දර්ශක HRR ගණනය කරන ලදී.

අවදානම ඉවත් කිරීමට සේවකයින් අමතර පුහුණුවක් සඳහා නිර්දේශ කර, සංවර්ධනය කර countertop නැවතුම්පොළ හා ඉතිරි ප්රවාහනය සඳහා විශේෂ රෝල් රුවනයකි මිලදී වෙනස් කර ඇත. නිර්බාධ බල සැපයුම් මිලදී ගැනීම දත්ත අලාභය ප්රශ්නය විසඳා. හා අනාගතයේ දී ශ්රේණිගත කිරීමේ ගැටළු ඇති ෙනොවීම සඳහා, කම්කරු පිරිසක් නව නඩත්තු කාලසටහන් සහ බර සාමාන්ය ක්රමාංකනය යෝජනා - එමගින් හානි සහ අසාර්ථකත්වය ඊටත් කලින් හඳුනා ගත හැකි, නිතර නිතර පරීක්ෂා ආරම්භ විය.