මිශ්ර ලෝහ ප්රතිකාර රත්. තාප ප්රතිකාර

මිශ ෙලෝහ තාප පතිකාර නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ෆෙරස් හා රාජ්ය නොවන ෆෙරස් ලෝහ අන්තර්ගත වෙනවා. මෙම ක්රියාවලියේ ප්රතිඵලයක් ලෙස, ලෝහ අවශ්ය වටිනාකම් ඔවුන්ගේ ලක්ෂණ වෙනස් වීමේ හැකියාව ඇත. මෙම ලිපියෙන් අපි නවීන කර්මාන්තවල දී භාවිතා තාප පතිකාර ප්රධාන වර්ග දිහා ඇත.

ජනපතිට පිළිගන්වයි තාප පතිකාර

නිෂ්පාදනය අර්ධ නිමි ලෝහ කොටස් තාප අපේක්ෂිත ගුණ ලබා දෙන ලෙස ඉල්ලමින් ප්රතිකාර (ශක්තිය, ක්ෂය වීමට ප්රතිරෝධකතාව සහ ප්රතිරෝධය ඇඳීමට, සහ යනාදි. ඩී) ය. මිශ ෙලෝහ තාප පතිකාර - කෘතිම ක්රියාවලීන් මාලාවක්, ඉහල උෂ්ණත්වය දී මිශ ෙලෝහ තුළදී ව්යුහාත්මක විද්යාත්මක සහ භෞත-යාන්ත්රික වෙනසක් නොව එම ද්රව්යය රසායනික සංයුතිය, කල් තබා ගන්නා.

තාප පතිකාර අරමුණ

ආර්ථිකයේ සියලු ප්රදේශවල සෑම දිනකම භාවිතා කරන බව ලෝහ නිෂ්පාදන,, ඇඳීමට ප්රතිරෝධය ඉහළ ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. ලෝහ, අමු ද්රව්ය ලෙස, ඉහල උෂ්ණත්වය නිරාවරණය මත සාක්ෂාත් කර ගත හැකි බව අදාළ කාර්ය සාධන ගුණ ශක්තිමත් කළ යුතුව ඇත. මිශ ෙලෝහ තාප ප්රතිකාර, ඉහළ උෂ්ණත්වය මුල් ද්රව්යයක ව්යුහය වෙනස්, එහි අඩංගු කොටස් යලි බෙදාහැරීමට, ස්පටික ප්රමාණය හා හැඩය බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙම සියලු ලෝහ අභ්යන්තර මානසික ආතතිය ඇති වීම අවම කිරීම සඳහා මඟ පෙන්වන අතර, ඒ අනුව එහි භෞතික සහ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කරන ලදි.

තාප ප්රතිකාර වර්ග

තාප පතිකාර ලෝහමය මිශ ෙලෝහ අව්යාජ ක්රියාවලිය තුනක් අඩු වේ:, අමු ද්රව්ය රත් (අර්ධ නිමි) අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වය කිරීමට පෙර කලින් තීරණය කොන්දේසි සහ කාලය අවශ්ය වේගවත් සිසිල් යටතේ එය තබා. අද නිෂ්පාදනය සමහර තාක්ෂණික ලක්ෂණ එකිනෙකට වෙනස්, තාපය ප්රතිකාර වර්ග කිහිපයක් භාවිතා කරයි, නමුත් ක්රියාවලිය ඇල්ගොරිතමය සාමාන්යයෙන් සෑම තැනකම එකම වේ.

එම කොමිසමේ තාපය ප්රතිකාර ක්රමය මගින් පහත සඳහන් වර්ග වේ:

• තාපය (දැඩි, පෑස්සුම්, annealing, වයසට යෑම, හිමායන සැකසුම්).
• තාප යාන්ත්රික සැකසුම්, ඉහළ උෂ්ණත්වය මිශ්ර මත යාන්ත්රික ක්රියාව සමග ඒකාබද්ධ සමන්විත වේ.
• රසායනික තාපය නිෂ්පාදන රසායනික මූලද්රව්ය (කාබන්, නයිට්රජන්, ක්රෝමියම්, ආදිය) ක ධනවත් විසින් අනුගමනය ලෝහ මතුපිට තාපය ප්රතිකාර බවයි.

annealing

Annealing - ෙලෝහ සහ මිශ ෙලෝහ කලින් තීරණය කරන උෂ්ණත්වය රත් ලක් වන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, පසුව ක්රියා පටිපාටිය ස්වභාවිකව ඉතා මන්දගාමී සිසිල් කරන දැවි. , කරුණක් රසායනික සංයුතිය අසමජාතීත්වය තුරන් කිරීම සඳහා අභ්යන්තර ආතතීන්ට ඉවත් කිරීම, ධාන්ය ව්යුහය සාක්ෂාත් කර ගැනීම මේ වන විට වැඩි දියුණු, පමණක් නොව, එහි වැඩිදුර සැකසීම සඳහා පහසුකම් සැලසීමේ අරමුණින් මිශ්ර ලෝහ දැඩිකම අඩු කළමනාකරණය annealing පසු. වර්ග දෙකක් ඇත annealing ක: annealing පළමු හා දෙවන ආකාරයේ.

පළමු වර්ගයේ Annealing මිශ්ර අදියර රාජ්ය වෙනස් නිසා, තාප පිරියම් සම්බන්ධ නොසැලකිය යුතු හෝ නොපවතියි. 1100-1200 වන annealing උෂ්ණත්වය, පැය 8-15 සඳහා මිශ්ර ලෝහ වයස අවුරුදු එවැනි තත්ත්වයක් තුළ, ප්රශතිස්ඵටීකරණයට (100-200 ටී නම්) riveted annealing වානේ සඳහා භාවිතා කරනු ඇත, i.e. දැනටමත් සීතල, විකෘති කොට ඇත - සමජාතීය: එය ද එහි වර්ග තිබේ.

විහිළුවක් දෙවන ආකාරයේ සුවිශේෂී අදියරකට වෙනස් මිශ්ර ලෝහ කිරීමට යොමු කරයි. ඔහු කිහිප වර්ග ඇත:

• පූර්ණ annealing - 30-50 සලකුණු, මෙම ද්රව්යය ලාක්ෂණික අවධි උෂ්ණත්වය ඉහත සහ සමග මිශ්ර රත් සිසිලන අනුපාතය (- කාබන් වානේ, 100 / h 50 / h - අඩු මිශ සහ අධි-මිශ්ර ලෝහ අදහස්ෙව්, පිළිවෙළින් 200 / පැය) සඳහන් කරයි.
• අඩ - තීරනාත්මක අවස්ථාවක සහ මන්දගාමී සිසිල් දක්වා රත්.
• විසරණ - 1100-1200 ක annealing උෂ්ණත්වය.
• ස්ථිරතාපී - රත් පූර්ණ annealing සමග ම ය ඇති නමුත් ඉන් පසුව වේගවත් සිසිල් තරමක් බරපතල පහත උෂ්ණත්වය සිදු සහ ගුවන් සිසිල් කිරීම සඳහා අවසර ඇත.
• සාමාන්ය කරණ - ඒ වෙනුවට පෝරණුවක් වඩා, අහසට ලෝහ සිසිලන විසින් අනුගමනය පූර්ණ anneal.

ඝන

දැඩි - එල්ලය martensitic පරිවර්තනය ලෝහ ලබා ගැනීමයි මිශ්ර, ක හැසිරවීම, ductility නිෂ්පාදන අඩු පහසුකම් සැපයීම සහ එහි ශක්තිය වැඩි වේ. පදම්, මෙන්ම annealing මෙම රිදවීම උෂ්ණත්ව වෙනසක් කිරීමට අවධි උෂ්ණත්වය ඉහත උදුනක ලෝහ රත් ඇතුළත් ද්රව තටාකයක සිදු වන සිසිලන වැඩි අනුපාතය වේ. ලෝහ මත පදනම්ව එය ඝන විවිධ වර්ගයේ භාවිතා හැඩගස්වා පවා:

• i.e. ද්රව ස්නානය (- විශාල කොටස් සඳහා, තෙල් - කුඩා කොටස් සඳහා ජලය) දී, එම පරිසරය තුළ දැඩි කිරීෙම්.
• පසුව වාතයේ හෝ තෙල් තවත් තටාකයක, 300 ක් පමණ වූ උෂ්ණත්වය (වැඩි තියුණු සිසිල්) පළමු ද්රව තුළ: - වරින්වර ඝන සිසිලන බලයට පියවර දෙකක් වෙයි.
• මෙම පියවර - මෙම ඝන උෂ්ණත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට නිෂ්පාදන, එය වාත්තු ලුණු වාතයේ සිසිලන විසින් අනුගමනය කරනු ලබන කාලය සඳහා සිසිල් වේ.
• ස්ථිරතාපී - තාක්ෂණය, පියවර-රිදවීම ඉතාමත් සමාන ය martensitic පරිවර්තනය උෂ්ණත්වය දී නිෂ්පාදනය පැවැත්වීම කාලය තුළ පමණක් වෙනස් වේ.
• රිදවීම හා ස්වයං පෑස්සුම් ඉඩම් උණුසුම් කොටස් මැද ඉතිරි රත් ලෝහ සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් නැති බව, ඒ මගින්, අනෙකුත් විශේෂ වෙනස් ය. නිෂ්පාදනයේ හැසිරවීම ප්රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය මැද වැඩි ශක්තිය ගුණ ගනී. මෙම සංයෝජනය පකෂන් උපකරණ (මිටි, නියන, ආදිය) සඳහා අත්යවශ්ය වේ.

නිවාඩු

නිවාඩු - තාපගතික අවසන් ලෝහ ව්යුහය නිර්වචනය මිශ්ර ලෝහ සැකසීම අවසන් අදියරේ. පෑස්සුම් ප්රධාන අරමුණ ලෝහ නිෂ්පාදනයේ brittleness අඩු කිරීමයි. මූලධර්මය තීරනාත්මක සිසිල් පහත උෂ්ණත්වය කොටස් රත් දී සමන්විත වේ. කොන්දේසි සහ විවිධ කටයුතු සඳහා ලෝහ නිෂ්පාදන සිසිලන අනුපාතය වෙනස් කළ හැකි තාප පිරියම් සිට, පසුව නිවාඩු වර්ග තුනක් ඇත:

• ඉහළ - තීරනාත්මක අගය පහත අගය කිරීමට 350-600 උෂ්ණත්වය රත්. මෙම ක්රියාවලිය බොහෝ විට ලෝහ ව්යුහයන් සඳහා භාවිතා කරනු ඇත.
• මැද - ටී 350-500 දී තාප පතිකාර, වසන්තය නිෂ්පාදන හා උල්පත් සදහා බහුලව.
• අඩු - නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය රත් 250 ට වඩා වැඩි නොවේ ඉහළ ශක්තිය ළඟා කර ගැනීමට හා කොටස් ඇඳීමට ඉඩ සලසයි.

වයස්ගත

ට්රද ාේතට්රම්න්තුව - මිශ ෙලෝහ තාප ප්රතිකාර, රිදවීම පසු ලෝහ අධිසන්තෘප්ත ක්ෂය ක්රියාවලීන් ඇති. ප්රතිඵලය වයස්ගත දැඩිකම පරාසය, නිමි භාණ්ඩය ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම වේ. වයසට යෑම පමණක් නොව යකඩ, පමණක් නොව, බලපාන -ෆෙරස් නොවන ලෝහ, ඉතා පහසුවෙන් විරූපණය ඇලුමිනියම් මිශ ෙලෝහ ඇතුළත්. ලෝහ නිෂ්පාදන සාමාන්ය උෂ්ණත්වය ස්ථාවරය දැඩි නම්, ශක්තිය ස්වයංසිද්ධ වැඩිවීම හා ductility අඩු වීමක් ඉවහල් වන ක්රියාවලි, ඇත. මෙම ස්වාභාවික වයසට ලෝහ ලෙස හැඳින්වේ. එම හැසිරවීම අධික උෂ්ණ තත්වයන් ඉටු කළ හොත්, එය කෘත්රිම වයසට කැඳවනු ලැබේ.

හිමායන ප්රතිකාර

මිශ්ර ලෝහ වල ව්යුහය වෙනස්කම්, එම නිසා ඔවුන්ගේ දේපළ ඉහළ පමණක් නොව ලබා ගත හැක, පමණක් නොව, ඉතා අඩු උෂ්ණත්වවලදී. ශුන්ය පහත t මොහොතේ මිශ ෙලෝහ තාප පතිකාර හිමායන ලෙස හැඳින්වේ. මෙම තාක්ෂණය පුළුල් ලෙස එය සැලකිය යුතු තාප ඝන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිරිවැය අඩු කිරීමට ඉඩ නිසා, ඉහල උෂ්ණත්වය සමග ප්රතිකාර රත් සහකාරියක් ලෙස ආර්ථිකය, විවිධ අංශ වලින් භාවිතා කරයි.

මිශ්ර ලෝහ ක්රයොජෙනික් ප්රතිකාර ටී -196 විශේෂ හිමායන සකසනය සිදු කරනු ලැෙබ්. මෙම තාක්ෂණය සැලකිය යුතු ප්රතිකාර කොටස් හා මළ විරෝධී දේපළ සේවා ජීවිතය වැඩි කිරීමට හැකි වේ, මෙන්ම නැවත නැවතත් ප්රතිකාර සඳහා අවශ්යතාවය තුරන්.

thermomechanical ප්රතිකාර

සැකසුම් මිශ්ර ලෝහ නව ක්රමය ප්ලාස්ටික් රාජ්ය තුල ලිපි යාන්ත්රික විකෘතියක් සමග ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහ සැකසුම් එළඹේ. තාප යාන්ත්රික ප්රතිකාර (TMT) සිදු වූ ක්රමය වර්ග තුනක් විය හැකිය:

• අඩු උෂ්ණත්වය thermomechanical ප්රතිකාර අදියර දෙකකින් සමන්විත වේ: කොටස රිදවීම හා පදම් විසින් අනුගමනය ප්ලාස්ටික් විකෘතියක්. මිශ්ර ලෝහය ඇති ඔස්ෙටනිටික් රාජ්ය උණුසුම් උෂ්ණත්වය - අනෙකුත් විශේෂ TMO සිට ප්රධාන වෙනස.
• ඉහළ TMO ප්ලාස්ටික් විකෘතියක් එකතුවකි martensitic රාජ්ය මිශ්ර රත් කිරීමයි.
• පෙර - ටී 20 ලෝහ රිදවීම හා පෑස්සුම් විසින් අනුගමනය දී සිදු විකෘතියක්.

රසායනික තාප පතිකාර

මිශ්ර ලෝහ වල ව්යුහය හා ගුණ වෙනස් හා සමහර විට ලෝහ මත තාප හා රසායනික බලපෑම් බද්ධ කරන රසායනික-තාප ප්රතිකාර, භාවිතා කිරීම. , මෙම ක්රියාවලිය අවසාන ඉලක්කය ප්රතිරෝධය ඇඳීමට වැඩි ශක්තිය, එහි ජනතාව නිදන්ගත වකුගඩු රෝගාබාධයන්ට ගොදුරු වන තුරුම සහ නිෂ්පාදන විස්තර අම්ලය ප්රතිරෝධය හා ගිනි ප්රතිරෝධය ලබා අමතරව. මෙම කණ්ඩායම තාප පතිකාර පහත දැක්වෙන ආකාරයේ ඇතුලත් වේ:

• ශක්තිය වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ලබා දෙන ලෙස ඉල්ලමින් ෙල්පාෙයෝජනය සිදු කෙරේ. ක්රියා පටිපාටිය සාරය කාබන් ලෝහ saturate කිරීමයි. ඝන හා ගෑස් carburizing: ෙල්පාෙයෝජනය ක්රම දෙකකට සිදු කළ හැක. පළමු නඩු සැකසූ ද්රව්ය එකට ගල් අඟුරු සමග සහ සක්රීයකය පෝරණුවක් තබා යම් උෂ්ණත්වය කිරීමට රත් මධ්ය හා සිසිල් එය වයස්ගත විසින් අනුගමනය කර ඇත. ගෑස් අඩංගු කාබන් අඛණ්ඩ ජෙට් යටතේ 900 පෝරණුවක් ගෑස් නිෂ්පාදන carburizing පිළිබඳ පැමිණිල්ලේ දී රත් වේ.
• Nitriding - රසායනික-තාප නයිට්රජන් වායුගෝලයේ මතුපිට සන්තෘප්තිය විසින් ලෝහ නිෂ්පාදන ප්රතිකාර ලබා ඇත. මෙම ක්රියාවලියේ ප්රතිඵලයක් ශක්තිය සීමාව භාණ්ඩ වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එහි ක්ෂය වීමට ප්රතිරෝධකතාව වැඩි කිරීමයි.
• Cyanidation - සන්තෘප්තිය ලෝහ නයිට්රජන් සහ කාබන්. මධ්ය දියර (උණු carbon- හා නයිට්රජන් අඩංගු ලවණ), සහ වායුමය විය හැක.
• විසරණ metallization මෙම ලෝහමය ලිපිය, අම්ල ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම තාපය ප්රතිරෝධය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නවීන ක්රමය වේ. එවැනි මිශ්ර ලෝහ මතුපිට විවිධ ලෝහ (ඇලුමිනියම්, ෙකෝමියම්) සහ ලෝහාලෝහ (සිලිකන්, බෝරෝන්) සමග සංතෘප්ත.

යකඩ තාප ප්රතිකාර ගුණ

වාත්තු යකඩ මිශ්ර ලෝහ-ෆෙරස් නොවන ෙලෝහමය මිශ ෙලෝහ වඩා තරමක් වෙනස් තාක්ෂණය තාපය-ප්රතිකාර කළා. ක්රෝමියම්, aluminizing (pearlitic කාස්ට් යකඩ) (t 500-650 දී) annealing, සාමාන්ය අගයකට, දැඩි (ඝණ, සමෝෂ්ණ, මතුපිට), පෑස්සුම්, nitriding (අළු කාස්ට් යකඩ): යකඩ (අළු, ඉහළ ශක්තිය, මිශ) පහත සඳහන් තාපය ප්රතිකාර හරහා යයි. මෙම ක්රමවේදයන් සියලු සැලකිය යුතු යකඩ අවසන් ලිපි ගුණ වැඩි ප්රතිඵලයක් ලෙස:, සේවා ජීවිතය වැඩි නිෂ්පාදන භාවිතය තුළ මර්දනය දිගේලි අවදානම ඉවත් කාස්ට් යකඩ ශක්තිය හා තාපය ප්රතිරෝධය වැඩි වේ.

ෆෙරස් ලෝහ වල තාප පතිකාර

-ෆෙරස් නොවන ෙලෝහ සහ මිශ ෙලෝහ විවිධ ක්රම මගින් එසේ සකස්කරන ලද, එකිනෙකට විශිෂ්ට ගුණ ඇත. මේ අනුව, සෑම වසරකම මෙන් සඳහා රසායනික සංයුතිය තඹ මිශ්ර ලෝහ ප්රශතිස්ඵටීකරණයට annealing ලක් කර ඇත. මෙම මිශ්ර ලෝහය ස්වයංසිද්ධ කටහඩ සවනේවීම කිරීමට තෙත් පරිසරයක් දී නැඹුරු වී ඇත නිසා පිත්තල සඳහා, අඩු උෂ්ණත්වය annealing තාක්ෂණය (200-300) ඉදිරිපත් කර ඇත. ලෝකඩ හා ක් දක්වා 550 t මොහොතේ annealing homogenizing ලක්. මැග්නීසියම්, ෙමෙළඟු පදම්, සහ (ස්වභාවික වයසට වලදී පොළොවේ මැග්නීසියම් කිරීමට සිදු වන්නේ නැත) කෘතිම වයසට යටත් කළේය. ඉන් පසු විරූපණය ඇලුමිනියම් මිශ ෙලෝහ සැලකිය යුතු එහි ශක්තිය වැඩි annealing, රිදවීම හා වයසට යෑම,: ඇලුමිනියම්, මෙන්ම මැග්නීසියම්, ප්රතිකාර ක්රම තුනක් රත් ලක් කර ඇත. සැකසුම් ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සමන්විත: ප්රශතිස්ඵටීකරණයට annealing, රිදවීම, වයසට යෑම, nitriding හා carburizing.

සාරාංශයක්

ෙලෝහ සහ මිශ ෙලෝහ තාප ප්රතිකාර දෙකම කළු හා රාජ්ය නොවන ෆෙරස් ලෝහ, ප්රධාන ක්රියාවලියකි. නවීන තාක්ෂණය සකස් මිශ්ර ලෝහ එක් එක් වර්ගයේ අපේක්ෂිත ගුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට තාප ප්රතිකාර ක්රම විවිධ වේ. එක් එක් ලෝහ එහි ම ලක්ෂණයක් අවධි උෂ්ණත්වය, තාප ප්රතිකාර ගිණුමට ව්යුහාත්මක හා physicochemical සුවිශේෂතා ද්රව්යයක් ගෙන සිදු කළ යුතු බව ඉන් අදහස් වන්නේ නැත. අවසානයේ දී, එය අපේක්ෂිත ප්රතිඵල ලබා පමණක් නොව නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වැඩි වශයෙන් නිවැරදි කිරීමට.